Sebagai bahan kimia baru, bahan silikon banyak digunakan sebagai bahan pelepas untuk produk yang terbuat dari bahan dan aplikasi berbeda.
SATU. Termoplastik
Selama proses injeksi atau ekstrusi, lelehan plastik bersentuhan dengan permukaan cetakan, seringkali menimbulkan tekanan negatif antara lelehan dan cetakan, atau menyebabkan adhesi antara keduanya karena adsorpsi fisik atau ikatan kimia. Proses pencetakan plastik termoset menggunakan tekanan dan panas, yang memperburuk adsorpsi atau adhesi antara resin cetakan dan cetakan, sehingga sulit untuk mengeluarkan produk plastik jadi dari cetakan.
Untuk melemahkan adsorpsi atau adhesi antara produk plastik dan cetakan, sering kali digunakan aditif yang dapat membentuk film isolasi yang efektif - bahan pelepas. Zat pelepas adalah lapisan film antarmuka yang digunakan pada permukaan dua benda yang mudah menempel satu sama lain, yang membentuk isolasi antara perekat dan perekat, sehingga melemahkan gaya pengelupasan dan membuat pembongkaran produk lebih mudah dan efektif.
Ada banyak jenis agen pelepas berbasis silikon-. Mereka diklasifikasikan menurut karakteristik produk sebagai berikut:
1) Bahan Pelepas Berbasis-Minyak: Bahan pelepas berdasarkan polimer silikon berbobot-molekul-inert linier tinggi seperti minyak metil silikon, minyak silikon metilfenil, dan berbagai minyak silikon yang dimodifikasi.
2) Bahan Pelepas Berbasis Pelarut: Larutan yang dibuat dengan minyak silikon atau resin silikon yang disebutkan di atas sebagai komponen utama dan ditambahkan pelarut organik seperti etanol, toluena, dan bensin.
3) Agen Pelepas Berbasis-Emulsi: Emulsi dibuat dengan minyak silikon atau resin silikon yang disebutkan di atas sebagai komponen utama dan pengemulsi serta air ditambahkan.
DUA.Bahan Komposit
Analisis Aplikasi Produk Agen Rilis
Bahan komposit, berdasarkan bahan bakunya, terutama terdiri dari serat (serat karbon, serat kaca), resin (resin epoksi, resin tak jenuh, dll.), dan bahan pembantu. Karena produk isolator sebagian besar terbuat dari resin epoksi, hal ini berimplikasi pada pelepasan material komposit, oleh karena itu dikategorikan sebagai pelepasan material komposit.
Dalam pelepasan cetakan resin epoksi, bahan pelepas terutama didasarkan pada kombinasi minyak silikon dan resin silikon.
Serat kaca, terbuat dari serat kaca dan resin tak jenuh, umumnya berukuran lebih besar. Produk pada dasarnya didasarkan pada kombinasi produk berbasis silikon dan fluor-. Saat ini, bahan pelepas yang ada di pasaran sebagian besar masih diimpor, meski ada juga yang bisa digantikan oleh produk dalam negeri.
Produk serat karbon memiliki beragam aplikasi namun bersifat khusus, menawarkan nilai tambah yang tinggi, dan pelanggan terutama menggunakan bahan pelepas yang diimpor.
Seiring dengan meluasnya cakupan aplikasi dan penggunaan material komposit, permintaan akan bahan pelepas material komposit juga meningkat. Karena dampak perang dagang, produsen hilir semakin tertarik pada produk pengguna akhir-dalam negeri. Namun, karena beragamnya kandungan bahan mentah dan produk akhir-yang kompleks di pasar material komposit, sulit untuk mencakup semuanya dalam satu produk. Oleh karena itu, ada permintaan pasar akan-bahan mentah berperforma tinggi.
TIGA. Poliuretan
Poliuretan adalah polimer dengan segmen uretan berulang, dihasilkan oleh reaksi isosianat dan poliol.
Polyurethane saat ini banyak digunakan pada sol sepatu. Dibandingkan dengan sol karet biasa, sol poliuretan menawarkan keunggulan seperti ringan dan ketahanan aus yang lebih baik. Mereka banyak digunakan dalam produksi sepatu kasual, sepatu atletik, sepatu kerja, sandal, sepatu perjalanan, sepatu kulit pria dan wanita, dan sepatu pelindung.
Pada saat yang sama, poliuretan memiliki sifat ikatan yang sangat baik dengan bahan lain, namun sifat ini tidak menguntungkan dalam cetakan busa. Untuk mengeluarkan produk dari cetakan dengan cepat dan lancar, bahan pelepas harus digunakan.
Bahan pelepas yang ideal harus memiliki karakteristik kinerja berikut: stabilitas termal dan kimia yang baik, tidak ada korosi pada cetakan, tidak ada sisa produk penguraian pada permukaan cetakan; memberikan tampilan yang bagus pada produk, tidak mempengaruhi warna produk, daya rekat, ketahanan cat, dll.; meminimalkan waktu pembersihan cetakan; tidak-beracun, aman, dan mudah dioperasikan;
EMPAT. Aplikasi Die-casting
Die-casting adalah metode pengecoran presisi yang menggunakan tekanan tinggi untuk memaksa logam cair menjadi cetakan logam kompleks. Karena cetakan die-pengecoran presisi dan rumit, serta logam cair berada pada suhu tinggi, bahan pelepas diperlukan selama proses pencetakan.
Oleh karena itu, bahan pelepasan die{0}}casting yang baik harus memiliki karakteristik berikut: sifat pelepasan yang unggul; keterbasahan dan daya sebar yang sangat baik; adsorpsi yang kuat pada cetakan; mengurangi pengendapan pada permukaan cetakan; tidak ada reaksi dengan cetakan atau produk; ketahanan suhu yang sangat baik; tidak ada dampak pada pelapisan dan pengikatan berikutnya; tidak-beracun, tidak-mudah terbakar, rendah-emisi, dan ramah lingkungan.
Sebagai suatu senyawa, setiap komponen dalam formula agen pelepas die{0}}casting memengaruhi kinerjanya secara keseluruhan:
